废轮胎提炼轮胎油的方法主要是使用热裂解工艺，将废轮胎置于工业低温、微正压、无氧环境下，利用热能，将废轮胎由高分子物质裂解成轮胎油、炭黑、尾气等低分子物质。废轮胎裂解工艺主要包括进料、裂解、冷凝、排渣、烟气处理五个工段。
进料：首先是进料工段，间歇式废轮胎炼油设备使用人工操控抓机和液压自动进料机，将废轮胎原料直接挤压推进裂解炉内。半连续式轮胎炼油设备和全连续式轮胎炼油设备的进料方式为绞龙进料，因此废轮胎需要经过破碎、研磨制成胶粉，再通过进料绞龙运输至轮胎裂解炉内。
裂解：轮胎或胶粉运输至裂解炉内，打开燃烧机，燃烧燃料加热反应釜，可根据需求选择间接加热或直接加热的方式，可以使用燃油、燃气、煤炭或木柴作为加热燃料。裂解产生油气和尾气后，可将尾气经过处理后作为加热燃料供给轮胎裂解炉。
冷凝：裂解反应过程中持续产生油气，产生的油气经过循环水冷凝系统充分冷却，将油气冷凝成轮胎裂解油。常见的冷凝系统有列管式冷凝系统和水箱式冷凝系统两种。
排渣：轮胎裂解反应除了会产生油气，还会产生一部分炭黑。间歇式轮胎炼油裂解炉在冷却之后，可通过前排渣或后排渣的方式排出，直接墩包售卖或进行进一步深加工。半连续式和全连续式排渣方式与间歇式轮胎炼油设备不同，使用的是后排渣方式，利用排渣绞龙，实现高温连续排渣。
烟气处理：最后燃烧产生的烟气，要经过环保设备的处理，去除烟气中的硫化物、氮氧化物、颗粒物等污染物，符合国家和地区标准后达标性排放。